Stenter-maskinens hovedformål: breddekontroll, tørking og varmeinnstilling forklart

Når et etterbehandlingsanlegg mottar farget, vasket og ekstrahert stoff, vet produksjonslederen allerede at neste rull vil bli bedømt på tre ting: konsekvent bredde, stabile dimensjoner og jevn håndfølelse. Maskinen som bestemmer de fleste av disse utfallene er stenteren. Hovedformålet er enkelt å angi, men krevende å utføre: Hold stoffet i en kontrollert bredde og overmat mens det flyttes gjennom oppvarmede luftkamre slik at materialet tørker, slapper av eller varmesetter seg til et spesifisert mål. Alt annet på maskinen, fra pinnene og klipsene til brennersystemet, eksosviften og kjølesonen, eksisterer for å tjene det sentrale målet.

Rent praktisk er hovedformålet med en stentermaskin å strekke stoffet i bredden til en jevn målbredde, kontrollere krymping i lengderetningen og påføre kontrollert varme og luftstrøm for å fikse disse dimensjonene. Denne kombinasjonen av mekanisk spenning og termisk behandling gjør stenteren til den viktigste tørke- og etterbehandlingsmaskinen i en typisk tekstilfabrikk. Det er også vanligvis den dyreste enheten i etterbehandlingsavdelingen, og det er grunnen til at ingeniører og anleggseiere vurderer egenskapene nøye før de forplikter seg til et kjøp.

En stenter er ikke bare en tørketrommel, selv om tørking er en av kjernefunksjonene. Det er ikke bare en innrammingsmaskin, selv om strekking er en annen. Det er en multifunksjonsbehandlingsenhet som kan tørke, varmeherde, herde harpikser, fikse kjemikalier og stabilisere dimensjoner i en enkelt kontinuerlig omgang. For å forstå dens sanne hensikt i en målstrek, hjelper det å se på hver av disse oppgavene separat og deretter se hvordan maskinen kombinerer dem.

Hva er en stentermaskin?

En stentermaskin, ofte kalt en tenterramme i eldre teknisk litteratur, er en kontinuerlig prosesslinje som bærer stoff med åpen bredde på to endeløse kjeder. Kjedene holder stoffet i kantkantene, enten med pinner som stikker gjennom stoffkanten eller med klips som griper tak i det, mens justerbare skinner styrer avstanden mellom venstre og høyre kjede. Når kjedene går frem, kan skinnene løpe parallelt, konvergere eller divergere, slik at stoffet kan holdes i en fast bredde, litt avslappet eller strukket utover. I den sentrale seksjonen beveger stoffet seg gjennom en serie oppvarmede kammer hvor varm luft blåses gjennom dysebokser plassert over og under stoffplanet.

Prinsippet bak maskinen er eldre enn de fleste industrimaskiner. De originale teltene var trerammer med krokerader, brukt til å strekke og tørke ullduk i friluft etter fyllingsprosessen. Den moderne stenteren erstattet de statiske rammene med et kontinuerlig kjedesystem og lukkede varmekamre. En moderne stenter-serie kan være 20 til 40 meter lang, med fire, seks, åtte eller til og med ti varmekamre, og den behandler stoff med linjehastigheter på 20 til 100 meter per minutt, avhengig av stoffets vekt og prosessen som kjøres.

Nesten hver etterbehandlingsfabrikk som håndterer vevde eller strikkede stoffer eier minst én stenter, fordi det er maskinen som gir stoffet sin endelige fysiske form. Farging endrer farge, trykk endrer mønster, og heving endrer overflateutseendet, men stenteren fikserer stoffets geometri. En rull med 100 meter bomullsstoff kan komme inn i stenteren med en bredde på 145 cm med et krympepotensial på 6 prosent; den kan forlate 160 cm bredde med krymping kontrollert under 3 prosent, og disse dimensjonene vil holde gjennom klipping, sying og gjentatt hjemmevask.

Denne geometriske kontrollen er hjertet i stenterens rolle, og den forklarer hvorfor maskinen plasseres nær slutten av etterbehandlingsprosessen, etter at alle kjemiske og fargebehandlinger er fullført.

Stretching and Width Control — Den definerende funksjonen

Hvis du spør en etterbehandlingsteknolog om å nevne hovedformålet med en stentermaskin, er det mest direkte svaret at den strekker stoffet i bredden til en målbredde og holder stoffet der mens varmebehandlingen gjør den strakte dimensjonen permanent. På fagspråket kalles dette å stille inn bredden.

Behovet for breddekontroll oppstår fra alt som skjer med stoffet før det når stenteren. Avliming, skuring, bleking, farging og vask sveller fibrene og lar stoffet trekke seg sammen i begge retninger. Et vevd bomullsstoff som forlater vevstolen på 160 cm kan kun måle 145 cm etter våtbearbeiding, og bredden kan variere med flere centimeter fra batch til batch. Stenteren korrigerer dette ved å føre stoffet inn i tappen eller klipskjedene ved innløpet og åpne kjedeskinnene gradvis i utvidelsesseksjonen. Stoffet trekkes utover til den angitte målbredden, og varmluft tørker eller varmeherder materialet slik at den strakte dimensjonen forblir stabil etter at stoffet forlater maskinen.

Strekk i bredden alene er ikke nok. Krymping i lengderetningen styres av en parameter som hver stenteroperatør kan utenat: overmating. Overmating er forskjellen mellom hastigheten som stoffet mates inn i maskinen med og hastigheten på kjedene. Hvis innløpsvalsen mater stoff med 30 meter per minutt mens kjedene går med 27 meter per minutt, er overmatingen 10 prosent. Det ekstra stoffet skyves mellom pinnene, noe som betyr at innslagsplukkene pakkes tettere sammen langs varpretningen, noe som reduserer varpspenningen og gir stoffet friheten til å slappe av i lengden.

Overmating er hovedverktøyet for å kontrollere krymping av det ferdige stoffet. Vevde stoffer i bomull er vanligvis satt med 3 til 5 prosent overmating, mens strikkede stoffer ofte trenger 10 til 20 prosent for å oppnå nødvendig strekk og restitusjon. Den optimale verdien må prøves for hver stoffkonstruksjon. For mye overmating skaper bølgete kanter og ustabil bredde; for lite etterlater stoffet under varpspenning, og stoffet vil krympe for mye når plagget vaskes.

Stenteren korrigerer også forvrengninger som ble introdusert tidligere i prosessen. En veftretter montert ved innløpet oppdager bue og skjevheter og justerer dem mekanisk før stoffet festes. Uten denne korreksjonen ville mønsteret til et trykt stoff komme ut av stenteren med en skråstilling eller en kurve, og plaggprodusenten ville avvise hele rullen. Rettetangen er derfor ikke et tilbehør; det er en del av breddestyringssystemet som gir stenteren sitt rykte for presisjon.

Moderne stentere bruker breddesensorer ved utløpet for å måle den leverte bredden og justere kjedeskinnene automatisk. Kantføringer ved innløpet holder stoffet sentrert slik at pinner eller klips klemmer like mye kant på begge sider. Med automatisk kontroll produserer en stenter ruller med en breddetoleranse på ca. ±1 cm, standardkravet for klesstoffer.

Å strekke seg på en stenter er ikke det samme som å mekanisk utvide et tørt stoff på en tenter uten varme. Hvis bomull ganske enkelt strekkes og frigjøres, fjærer den tilbake til sin naturlige bredde. Den termiske behandlingen er det som gjør strekningen permanent. For bomull oppstår fiksering når den avslappede og strakte strukturen tørker på plass; for termoplastiske syntetiske stoffer oppstår det når polymerkjedene smeltes og omkrystalliseres i strukket tilstand. I begge tilfeller må kjedeskinnene holde stoffet stabilt gjennom hele oppvarmingssyklusen.

Tørking — Produksjonsarbeidshesten

Det andre kjerneformålet med stenteren er tørking. Etter ethvert vått behandlingstrinn bærer stoffet en stor mengde vann. Farget og vasket bomull holder vanligvis 50 til 90 vektprosent etter hydroekstraksjon, og selv etter å ha passert gjennom en padder eller vakuumavtrekker, er gjenværende fuktighet fortsatt 40 til 70 prosent. I mange fabrikker er stenteren den primære tørketrommelen for stoff med åpen bredde, og tørkekapasiteten setter den praktiske grensen for hele mållinjen.

Tørkekapasiteten bestemmes av antall varmekamre, lufttemperatur, lufthastighet og tiden stoffet tilbringer i den oppvarmede sonen. En typisk stenter for etterbehandling av bomull har seks til åtte kamre, hver med en gassbrenner eller termisk oljevarmeveksler, sirkulasjonsvifter og øvre og nedre dysebokser. Varm luft, normalt ved 120 til 160 grader Celsius for bomull, blåses gjennom dysene på begge sider av stoffet. Dysehastigheter over 20 meter per sekund er vanlig, fordi høy hastighet fjerner det fuktige grenselaget fra fiberoverflaten og fremskynder fordampningen dramatisk.

Fordampet fuktighet må forlate maskinen. Stentere slipper ut en del av kammerluften kontinuerlig, med eksosspjeldet kontrollert av fuktighetssensorer. Hvis eksoshastigheten er for lav, blir luften mettet og uttørkingen går langsommere; hvis for høy, blir verdifull varme ventilert ute. Moderne kontrollere holder kammerfuktigheten på et bestemt nivå, vanligvis mellom 10 og 20 prosent, for å balansere produksjonshastighet og energikostnad. Fjerning av kondensat er like viktig, siden kjøligere deler av maskinen kan samle opp dråper som faller på det bevegelige stoffet og forårsake vannflekker.

Tørking på stenteren fortjener sammenligning med andre tørkere, fordi den sammenligningen fremhever hvorfor stentere dominerer etterbehandling med åpen bredde. En sløyfetørker eller trommeltørker tørker stoffet uten å feste bredden, slik at kluten kommer ut med hvilken breddeavspenning som oppstod under tørking. En stenter, derimot, tørker stoffet mens det er festet til målbredden med kontrollert overmating. Resultatet er et stoff som er flatt, tørt og formstabilt i én omgang. Dette er grunnen til at bomullsskiftende stoffer, kjolestoffer og nesten alle vevde klesstoffer tørkes på stentere, mens løkketørkere forblir vanlig bare for strikkevarer der bevisst avslapning er ønsket.

Energiforbruk er en konstant bekymring i stenterdrift fordi det direkte påvirker kostnaden per meter. Direkte gassfyring er den mest energieffektive oppvarmingsmetoden, men forbrenningsgasser må håndteres forsiktig slik at de aldri berører stoffet. Indirekte systemer som bruker termisk olje eller damp er renere og gir en jevnere temperaturprofil, men de mister effektivitet i varmeoverføringssløyfen. En åtte-kammer stenter med direkte gassfyring kan forbruke 400 000 til 1 200 000 kilokalorier i timen, slik at operatører hele tiden balanserer linjehastighet, eksosfuktighet og temperaturinnstillinger for å holde tørkekostnadene under kontroll.

Varmesetting, harpiksherding og kjemisk fiksering

For syntetiske og blandede stoffer har stenteren et tredje formål som ofte er mer avgjørende enn tørking: varmeinnstilling. Syntetiske fibre som polyester, nylon og polypropylen er termoplastiske. Ved oppvarming begynner polymerkjedene å bevege seg, og fiberen kan deformeres til en ny form. Hvis stoffet holdes i en kontrollert bredde og avkjøles før spenningen slippes, beholder fibrene den nye formen. Dette er det fysiske grunnlaget for varmeinnstilling.

Varmeinnstilling er det som gir syntetiske stoffer deres dimensjonsstabilitet. Polyester og nylon som ikke er varmeherdet vil krympe, forvrenge eller utvikle permanente bretter under farging, dampbehandling og slitasje. I et typisk polyesterveveanlegg passerer stoffet gjennom stenteren to ganger: en gang på greige stoff ved 190 til 200 grader Celsius for å låse vevgeometrien, og en gang etter farging ved 150 til 160 grader Celsius for å tørke og slappe av. Den første passeringen fikser dimensjonene; den andre korrigerer små forvrengninger introdusert av varme og vann under farging.

Riktig temperatur avhenger av fiberen. Nylon er satt til noe lavere temperaturer enn polyester, og tabellen i neste avsnitt tilbyr typiske områder. Den generelle regelen er enkel: jo høyere temperatur, desto bedre sett, til det punktet hvor fiberen skader eller misfarges. Det er derfor stenteroperatøren overvåker tre variabler under varmeinnstilling: kammertemperatur, oppholdstid i den oppvarmede sonen og kjølehastighet ved utgangen.

For bomull og bomullsblandinger utfører den samme maskinen en annen kjemisk funksjon: harpiksherding. Når bomull er polstret med en glyoksalbasert harpiks for å gi lettstelte eller rynkebestandige egenskaper, trenger harpiksmolekylene varme og tid for å kryssbinde med cellulosen. Stenteren gir nødvendig temperatur og oppholdstid, typisk 150 til 170 grader Celsius i 30 til 60 sekunder, mens stoffet holdes i sin endelige bredde. Hvis temperaturen er for lav, forblir harpiksen uherdet og stoffet har dårlig rynkegjenoppretting og dårlig vaskeekthet. Hvis den er for høy, brytes bomullsfiberen ned, med tap i strekkfasthet og en gulning av stoffet.

Funksjonelle finisher følger samme logikk. Vannavstøtende fluorkarbonfinisher, flammehemmere, antimikrobielle behandlinger og varmefikserbare myknere herdes alle på en stenter, der kjemikaliet reagerer på fiberoverflaten. I disse prosessene kontrollerer stenteren fortsatt bredde og spenning, men den begrensende faktoren blir oppholdstiden ved den nødvendige reaksjonstemperaturen.

Kjølesonen på enden av stenteren er ikke et valgfritt tillegg; den er integrert i varmeinnstillingen. Ettersom stoffet forlater de oppvarmede kamrene ved 150 til 200 grader Celsius, må det avkjøles til under omtrent 50 grader Celsius før det batches eller flettes. Hvis stoffet rulles opp varmt, fortsetter varmen å forplante seg gjennom rullen, og setter de indre lagene under andre forhold enn de ytre lagene. Dette gir farge- og dimensjonsforskjeller innenfor en enkelt batch, en defekt som er praktisk talt umulig å korrigere etterpå. Avkjølte ruller og kaldluftdyser senker temperaturen raskt og jevnt, og fryser de innstilte dimensjonene før stoffet vikles.

Arbeidsprinsipp og hovedkomponenter til en stenter

Den enkleste måten å forstå stenterens arbeidsprinsipp er å følge stoffet fra innløp til utløp og notere hva som skjer i hver sone.

Mateanordningen består av en scray- eller J-boks som holder en reserve av stoff, en uncurler som åpner rullede eller brettede kantkanter, og drevne ruller som trekker stoffet flatt. En selvedge rettetang oppdager bue og skjevheter i det inngående stoffet og korrigerer dem mekanisk, slik at veftgarnene er vinkelrett på renningen før stoffet festes. Duken passerer deretter over en drivrulle synkronisert med kjedehastigheten, og hastighetsforskjellen mellom denne valsen og kjedene bestemmer overmatingen.

På pinnestasjonen mottar de to endeløse kjedene stoffkantene. Pin kjeder bære tynne stål pinner arrangert tett sammen; tappene gjennomborer kanten, og en børste eller trykkrulle presser stoffet ned på dem. Pinner foretrekkes for strikkede stoffer og for harpiksbehandlede varer fordi de sitter godt fast selv når stoffet mykner ved høy temperatur. Klippkjeder bruker hengslede klemmer som griper kanten uten å stikke hull. Klips er valgt for tunge vevninger, slipende overflater og alle stoffer der en ren kant er nødvendig. Noen maskiner bruker kombinerte kjeder, med klips i den første delen og pinner senere, for å håndtere høy krymping når stoffet tørker.

Kjedeskinnene går på presisjonsføringer og kan flyttes på tvers av maskinens bredde. I utvidelsessonen beveger skinnene seg utover, og stoffet strekkes gradvis til målbredden. Utløpsbredden på skinnene er bredden der stoffet forlater maskinen. Moderne maskiner måler den leverte bredden med en sensor ved utgangen og korrigerer skinneposisjonen fortløpende. Varmesystemet sitter over og under kjedelinjen, og dets varmeeffekt tilpasses linjehastigheten av kontrolleren, som tar hensyn til stoffets vekt og målfuktighet.

Hjertet i maskinen er raden av varmekamre. Hvert kammer er faktisk en luftvarmer med sirkulasjonsvifte, fordelingskanaler og øvre og nedre dysebokser. Luft trekkes fra kammeret, varmes opp og tvinges gjennom dysene med høy hastighet på stoffet. Avtrekksviften fjerner en kontrollert del av den fuktige luften. Kammertemperaturer kontrolleres uavhengig, slik at etterbehandleren kan lage en temperaturgradient som unngår termisk sjokk på stoffet. I en gassfyrt maskin sitter brenneren vanligvis på taket av kammeret, og de varme forbrenningsgassene passerer gjennom en varmeveksler før de blandes med den sirkulerende luften; på denne måten berører ingen forbrenningsprodukter stoffet.

Stoffbanen gjennom kamrene kan være enkelt-pass eller multi-pass. I en enkeltpassmaskin går stoffet rett gjennom alle kamre i en linje. I en multipass-maskin med returruller passerer det samme stoffet gjennom det samme kammeret to ganger, noe som øker oppholdstiden uten å forlenge maskinens fotavtrykk. Valget er en avveining: Single-pass gir høyere produksjon og enklere håndtering, mens multi-pass gir lengre behandlingstid i en kompakt plass.

Ved utløpet bruker kjølesonen kjølte valser og kaldluftdyser for å redusere stofftemperaturen jevnt. Etter avkjøling trimmes stoffet om nødvendig, løftes av pinnene eller åpnes fra klipsene og leveres til en batch- eller fletteenhet. Leveringshastigheten er synkronisert med kjedehastigheten slik at ingen ukontrollert spenning trekker i stoffet etter at det er satt.

Automatisering binder hver sone sammen. Moderne stenterkontrollere er PLS-baserte med en berøringsskjerm som lagrer hundrevis av oppskrifter. En oppskrift inneholder målbredde, overmating, kjedehastighet, kammertemperaturer, viftehastigheter, eksosspjeldposisjoner og kjøleparametere for en spesifikk stoffstil. Når et nytt parti kommer, laster operatøren oppskriften og maskinen justerer hver sone til de lagrede innstillingene. Slik reproduserer et etterbehandlingsanlegg den samme kvaliteten uker senere på et nytt produksjonsløp.

Typiske stenterinnstillinger etter stofftype

Riktige stenterinnstillinger avhenger alltid av stoffkonstruksjonen, fargehistorien, tiltenkt sluttbruk og selve maskinen. Det er ingen universell oppskrift. Figurene nedenfor er konservative utgangspunkt som er mye brukt i kommersiell etterbehandling.

Temperaturen betyr mest for syntetiske stoffer: for lav, og settet holder ikke; for høyt, og stoffet misfarges eller mister styrke. Overmating betyr mest for strikk og for alle stoffer som må bestå en krympetest. Kjedetype har betydning for selvkantkvalitet og for grep under spenning. En ferdigbehandler som forstår disse fire parameterne kan løse de fleste stenterproblemer raskt.

Stenteren i den komplette målstreken

En stenter opererer ikke isolert. Hensikten blir meningsfull bare i sammenheng med en komplett sluttlinje, der maskinene før og etter hver bidrar til det endelige produktet. I et typisk anlegg som produserer børstet eller semsket stoff, er sekvensen farging, tørking og setting på en stenter, seming eller børsting, mykgjøring og endelig komprimering. I andre anlegg løper stenteren etter saksøking, spesielt når en kjemisk finish må herdes før haugen settes eller når det er behov for en ny passering etter våtsaksbehandling.

Stenteren og saksøkingsmaskinen danner et praktisk partnerskap. Sueding, også kalt sliping, skaper en kort, myk haug ved å føre stoffet over roterende sliperuller. For å produsere en jevn haug, må stenteren levere stoffet tørt, flatt og formstabilt, med kantkantene godt festet og bredden innenfor toleranse. Hvis stoffet fortsatt er fuktig eller ujevnt i spenningen, skaper sliperullene ujevn haug og forvrengte kanter.

Den vertikale kombinerte semskede maskinen er et vanlig valg for vevde stoffer fordi den bærer flere sliperuller i en vertikal ramme, slik at stoffet kan behandles i flere omganger i løpet av en enkelt omgang. Rullene kan utstyres med forskjellige smergelkorn, som starter med et grovt snitt og avslutter med et fint, som gir en tett og jevn haug. Mills som kjører bomull, polyester og blandinger bruker denne typen maskin for ferskenskinn og slipte overflater, og kjører den enten før eller etter stenteren.

Vertikal kombinert saksøkingsmaskin for vevde stoffer Denne flerrullede semskemaskinen passer til vevd bomull, polyester og blandinger, og tilbyr utskiftbare sliperuller for tett, jevn ferskenskinn og slipt finish før stenterbehandling. Se produkt →

Etter saksøkingstrinnet får de fleste stoffer en mykgjørende behandling. Stenteren har allerede fikset geometrien, så mykneren trenger bare å endre håndfølelsen uten forstyrrende dimensjoner. En luftmykningsmaskin med åpen bredde er godt egnet for denne posisjonen i linjen, fordi den myker stoffet ved mekanisk bøyning og banking i stedet for ved å tilsette kjemikalier. Dette gir et naturlig mykt håndtak uten fuktighet som vil kreve et nytt tørkepass, og det forbedrer drapering og bulk.

Luftmykningsmaskin med åpen bredde for mekanisk mykgjøring Plassert etter stenterinnstilling mykner denne maskinen stoffet ved hjelp av mekanisk bøying og banking, og forbedrer drapering og bulk uten tilsatte kjemikalier eller ekstra tørking, noe som gjør den ideell for strikk og vevd. Se produkt →

Mange planter oppdager at luftmykning er det beste komplementet til stenterinnstillingen: stenteren skaper den flate, stabile geometrien, og luftmykningsmaskin skaper den avslappede, smidige berøringen som kjøpere forventer av premium-stoffer. De to maskinene erstatter til sammen kjemiske myknere i mange bruksområder, noe som senker kostnadene og reduserer belastningen på avløpsrenseanlegget.

For strikkede stoffer, eller for plagg som trenger en voluminøs, avslappet hånd, er den kontinuerlige tørketrommelen det normale etterbehandlingstrinnet etter stenteren. Tørketrommel gir bulk og en veldig myk berøring mens stoffet transporteres gjennom en strøm av oppvarmet luft. På denne måten styres varmesetting, overflatedannelse og endelige taktile egenskaper i én integrert etterbehandlingsavdeling.

Kontinuerlig tørketrommel for avslappede, klumpete stoffer For strikkede stoffer som trenger en voluminøs hånd, tilfører denne spenningsfrie tauformede tørketrommelen bulk og mykhet gjennom oppvarmet luft, og forbedrer krympekontroll og produktivitet i målstreken. Se produkt →

En kyndig etterbehandlingsleder behandler stenteren, semsketren og mykneren som ett system i stedet for som separate kjøp. Stenteren setter dimensjoner, semsketren skaper overflaten, og mykneren eller tørketrommelen gir den endelige komforten. Investering i hele settet med maskiner for etterbehandling av tekstil lar en mølle tilby et mye bredere utvalg av ferdige artikler enn en mølle utstyrt med kun en stenter, og det gjør overgangen fra en stoffstil til en annen jevnere fordi hvert trinn er designet for å fungere sammen.

Vanlige kvalitetsproblemer på Stenter-maskiner og hvordan du løser dem

Fordi stenteren fikser dimensjoner, vises enhver variasjon i ytelsen umiddelbart i det ferdige stoffet. Erfarne etterbehandlere jobber med et lite sett med tilbakevendende defekter, og de fleste har kjente årsaker og kurer.

1. Breddetap etter batching

Stoffet forlater stenteren med den angitte bredden, men måler 2 til 4 cm smalere ved inspeksjon neste dag. De vanlige årsakene er utilstrekkelig oppholdstid, overdreven overmating eller en kammertemperatur for lav for fibertypen. Løsningen er å øke kammertemperaturen, redusere overmatingen eller senke linjehastigheten for å gi mer tørke- og herdetid.

2. Skjev og bøy

Skjevhet betyr at veftgarnene er skråstilt i stedet for vinkelrett på renningen; bue betyr at de er buet over stoffet. Begge kommer fra ujevn spenning på tvers av bredden, ujevn overmating mellom de to kantene, eller en feiljustert kantretter. Løsningen er å sjekke rettetangsensorene, kontrollere at pinnene trenger likt inn på begge sider, og sørge for at stoffet kommer helt flatt inn.

3. Kantskader

Pinnehull, revne kanter eller knuste kantkanter er typiske for slitte pinner, for stort klemtrykk eller en innløpsutvidelsesvinkel som er for aggressiv. Regelmessig vedlikehold av pinnekjeder og en langsommere utvidelseshastighet eliminerer vanligvis problemet.

4. Ujevn tørking eller herding i bredden

Sentrum til kant forskjeller i fuktighet eller stivhet er vanligvis forårsaket av blokkerte dyser, en skadet luftkanal eller ujevn vifteytelse i individuelle kamre. Rengjøring av dyseboksene og balansering av viftene mellom venstre og høyre side gjenoppretter jevnheten.

5. Krympefeil

Stoffet kan passere stenteren i riktig bredde, men likevel mislykkes i kundens krympetest. Årsakene til å undersøke er overmating som er for lav for konstruksjonen, varmeinnstillingstemperatur som er for høy eller for lav for fiberen, utilstrekkelig kjøling eller stoff som slapper av under transport til inspeksjonsbordet. Hver av disse må kontrolleres i rekkefølge til kilden er funnet.

Hva du bør spørre før du kjøper en stenter

En stenter er en langsiktig investering, og maskinspesifikasjonen må samsvare med produksjonsprogrammet. Kjøpere bør gå gjennom et sett med praktiske spørsmål før de forhandler.

For det første, hvilken kjedetype? Hvis programmet hovedsakelig inneholder strikkede stoffer eller harpiksbehandlet vev, er en pinnekjede det sikre valget. Tunge vevninger og slitende stoffer krever klips eller et kombinert system. For det andre, hvor mange kamre? Dette bestemmer tørkekapasiteten. Som regel legger du til ett kammer for hver 15 til 20 meter per minutt av mållinjehastighet, forutsatt gjennomsnittlig stoffvekt.

For det tredje, hvilken arbeidsbredde? Standard stentere er bygget for 1800, 2000, 2200 eller 2400 mm nominelle bredder, og bruksbredden må dekke det bredeste stoffet i programmet med kantmargin for pinner og trimming. For det fjerde, hvilken varmekilde? Gass er vanligvis det mest økonomiske, men termisk olje, damp og elektrisk oppvarming er fornuftig der gassforsyningen er utilgjengelig eller hvor ren eksos er et produksjonskrav.

For det femte, hvilket automatiseringsnivå? Et PLS-system med reseptlagring, breddesensorer og kontroll av eksosfuktighet er avgjørende for jevn kvalitet. For det sjette, hva er den lokale tjenestesituasjonen? Stentere spiser reservedeler, spesielt pinner, klips, kjeder og dyseplater, og avstanden til nærmeste servicetekniker betyr mer enn de fleste kjøpere forventer.

Til slutt, vurder hele målstreken, ikke bare stenteren. Stenteren fungerer sammen med overflatestoffutstyret som går før og etter det. En mølle som kjøper en stenter, en saksøkemaskin og en luftmykningsmaskin samtidig, kan planlegge linjeoppsettet, strømforsyningen og luftavtrekket som ett prosjekt, og unngå misforhold som oppstår når maskiner kjøpes med år fra hverandre fra forskjellige leverandører.

Bunnlinjen

Hovedformålet med en stentermaskin er å strekke stoffet i bredden til en kontrollert, repeterbar dimensjon og å fikse den dimensjonen ved tørking, varmesetting eller kjemisk herding, samtidig som krymping i lengderetningen kontrolleres gjennom overmating. Denne ene maskinen løser det mest vedvarende problemet innen tekstilbehandling: våtbehandlet stoffs tendens til å krympe, forvrenge og variere i bredde.

Alt en stenter gjør - å trekke stoffet utover, holde kantkantene på pinner eller klips, blåse varm luft gjennom materialet, avkjøle det før batching - er ordnet rundt dette formålet. Maskinen har endret seg enormt siden dagene med spennrammer i tre, med PLS-kontroller, automatiske breddesensorer og energisparende eksosanlegg, men formålet forblir det samme.

For etterbehandlere er den praktiske implikasjonen at stenteren fortjener samme oppmerksomhet som fargeområdet. Det er maskinen som gir stoffet sin endelige form, og ingen annen maskin kan kompensere for en stenter som er underdimensjonert, dårlig vedlikeholdt eller ikke passer til stoffprogrammet. Når du vurderer en stenter, evaluer den som en del av en komplett linje som også kan omfatte saksøkemaskiner, luftmykningsmaskiner og tørketromler, fordi det ferdige stoffet er produktet av hele linjen.